介紹刮削滾光機床的加工特性
刮削滾光機床主要用于加工圓柱形深孔工件，如主軸孔、油缸、汽缸的圓柱形通孔、盲孔、階梯孔等。除了鏜削工藝，設備還可以進行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。具備多種性能優勢：機床床身剛性好；精度保持性好；主軸轉速范圍大；進給系統采用交流伺服電機，可適應多種深孔加工的需要。
機床配給功率大，機床剛性好，加工工藝裕度寬，加工效率高，可加工各機械液壓油缸，圓柱型工件的通孔及階梯孔等。
刮削滾光機床主要用于刮鏜削加工和滾壓加工，機床采用工件不動鏜頭轉動的加工方法，鏜削加工時采用前排屑，由鏜桿中部的授油器授油，頭架后部排屑。鏜桿長短可變換。滾壓為后拉滾壓，應用SRB的刮鏜滾壓頭，可效率加工油缸，一改粗鏜、精鏜、絎磨加工油缸的傳統工藝，產效率高出很多。該機床的應用將會使油缸生產工藝產生劃時代的改變。
機床床身是由鑄鐵制造，剛性好，穩定性好，鏜桿箱主軸由交流伺服電機驅動，鏜桿箱主軸由交流伺服電機驅動，調速范圍寬，輸出轉矩大。進給系統采用交流永磁伺服電機驅動，能適應各深孔加工工藝的需要，工件裝卡采用授油器固定，頭架頂緊，穩定牢靠、裝卸方便，電氣系統采用KND數控系統集中控制，可人機交互，圖形顯示，操作靈活，安全牢靠。在生產中即適合大批量生產也可適合小批量生產。
刮削滾光機床還配有大容量自動排屑機，鐵屑自動收集到廢屑箱，冷卻液精細過濾，可循環使用。
